ЛавкА

1.1 Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на абразивные галтовочные тела на керамической и полимерной связках, используемые на предприятиях машиностроительной, полимерной и иной промышленности для обработки методом галтования различных изделий, деталей и заготовок простой и сложной конфигурации (далее по тексту – керамические и полимерные тела).

Керамические и полимерные тела представляют собой специально изготовленные абразивные материалы, имеющие разнообразные размеры и специфические геометрические фигуры (треугольник, пирамида, конус, прямоугольник и т.д.), состоящие из шлифовального материала, основанного на полимерных и керамических связующих материалах.

1.2 Область применения

Керамические и полимерные тела применяются в следующих сферах обработки материалов методом галтования:

-                     обезжиривание поверхностей;

-                     удаление заусенцев;

-                     удаление ржавчины;

-                     удаление окалины;

-                     ликвидация накипи и нагара;

-                     скругление острых кромок;

-                     черновое (предварительное) шлифование;

-                     чистовое (отделочное) шлифование;

-                     точная (финишная) шлифовка;

-                     устранение дефектов поверхности с полированием вплоть до 11 класса чистоты поверхности;

-                     подготовка поверхности для последующей окраски либо более сложных процессов (гальванопокрытия (гальваностегии), оксидирования, вакуумного напыления).

-                     снижение шероховатости поверхности;

-                     матовое и глянцевое полирование;

-                     дорнование;

-                     глянцевание, обезжиривание измерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента, деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, часов, ножевых изделий, лопаток турбин, гребных винтов, шестерён, скобяных изделий, метизов, ферритов, фарфоровых изоляторов, санитарно-технической арматуры, цепей, пуговиц, столовых приборов, деталей протезов, мебельной, обувной, слесарной фурнитуры и проч.

Галтованию могут быть подвергнуты следующие поверхности:

-                     корпусы приборов;

-                     детали измерительного и монтажного инструмента;

-                     детали и элементы крупных машин и механизмов, транспортных средств;

-                     детали точных механизмов (например, часов);

-                     элементы разнообразной арматуры; - детали различной фурнитуры и т.д.

Материал поверхностей, подвергаемых галтованию:

-                     стали всех марок, включая легированные, калёные, нержавеющие, конструкционные    и т.п.;

-                     цветные и драгоценные металлы, в том числе любые сплавы из них;

-                     керамические материалы;

-                     термореактивные пластмассы;

-                     твёрдые и износостойкие металлические сплавы, в том числе имеющие высокую температуру плавления;

-                     материалы из стекла;

-                     природные минералы включая горный хрусталь, кварц и т.д;

При выборе иных (дополнительных) областей применения, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться нормами настоящих технических условий.

1.3 Обозначение продукции при заказе должно включать:

Наименование:

-                     Указание формы и марки;

-                     Размер в мм;

-                     Степень абразивности

-                     Марка материала;

-                     Номер настоящих технических условий.

Примечание – Допускается включать в условное обозначение дополнительные характеристики.

Пример условного обозначения:

«Тела полимерные абразивные КС 20/20 Р8 . ТУ 23.91.11-001-05945455-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Термины и определения – по ГОСТ 21445 и ГОСТ 23505.

Номенклатура показателей – по ГОСТ 4.349.

4Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

2                    Технические требования

2.1 Керамические и полимерные абразивные галтовочные тела должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, контрольным образцам эталонам по ГОСТ Р 15.201, рабочим чертежам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.

2 Основные параметры и характеристики

2.2.1 Продукция изготавливается методами экструзии, пластичного формования или литья, и по классификации ГОСТ Р 52587 относится к инструменту из абразивных материалов на керамической связке.

2.2.2 Номенклатура продукции.

1.2.2.1 Форма керамических и полимерных абразивных тел:

–                   эллипс («ЭС»);

–                   линза («ЛЗ»)

–                   конус («КС»);

–                   клин («КЛ»)

–                   парабола («ПБ»);

–                   пирамида (ПР)

–                   цилиндр («ЦТ») с перпендикулярным срезом;

–                   цилиндр скошенный («ЦТС») ;

–                   шар («Ш»);

–                   призма трёхгранная («ПТ»)

–                   призма трёхгранная скошенная («ПТС»)

–                   призма звезда трёхлучевая («ПЗ»)

–                   призма звезда трёхлучевая скошенная («ПЗС»)

2.2.2.2 Керамические и полимерные галтовочные тела, в зависимости от их конфигурации и формообразующих размеров, изготавливаются различных типоразмеров, определяемых конструкторской документацией и условиями заказа.

Линейные размеры керамических и пластиковых галтовочных тел находятся в пределах от 1.0 до 80 мм.

.2.2.3 Галтовочные тела по фракционному составу абразивного сырья могут вырабатываться следующих марок:

–                   мелкозернистые (фракция сырья менее 15 мкм, условное обозначение

«Р 40/60»; «Р40/6» ; «Р0»);

–                   среднезернистые (фракция 15…40 мкм, «Р20»; «Р20/60»);

–                   крупнозернистые (фракция 40…200 мкм, «Р10»; «Р10/20»; «Р8»; «Р8/16»; «Р6»), определяемых технологической документацией.

2.2.2.4 Керамические и полимерные галтовочные тела по ГОСТ Р 52587 могут быть квалифицированы по следующим маркам твёрдости:

-                   «R» («Т1»), «S» («Т2») – твёрдые;

-                   «T» («ВТ»), «U» («ВТ») - весьма твёрдые.

2.2.2.5 Допускается изготавливать керамические и полимерные галтовочные тела других конфигураций и марок согласно рабочим чертежам и условиям заказа, при его соответствии нормам настоящих технических условий.

2.2.3 Допустимые отклонения размеров керамических и полимерных галтовочных тел не должны превышать +8% от номинального значения в любом направлении.

Отклонения формы не регламентируются.

2.2.4 Физико-механические показатели керамических и полимерных галтовочных тел должны соответствовать:

водопоглощение – не более 2,5 %;

кажущаяся плотность – 2,0…4,0 г/см3;

открытая пористость – 0,1…2.0 %.

общая пористость – до 20%;

степень очистки – согласно ГОСТ 9.402;

насыпная плотность – 1,3…2,4 г/см3.

.2.5 Химический состав керамических и пластиковых галтовочных тел должны быть однородными, и соответствовать технологической документации.

2.2.6 На поверхности керамических и полимерных галтовочных тел, трещин, загрязнений, инородных включений, а также сколов, выступов или выемок более допуска на размер, допускается не более 3 % от партии.

Допустимое содержание колотых галтовочных тел или имеющих значительные дефекты формы – не более 1 % от партии.

2.2.7 Все входящие компоненты должны соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на керамические и полимерные галтовочные тела.

Характеристики покупных материалов должны соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.

2.2.8 Изготовление керамических и полимерных галтовочных тел должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с технологической документацией и настоящими техническими условиями.

3 Требования к сырью

2.3.1 При выработке керамических и полимерных галтовочных тел применяются шлифовальное зерно, порошки и микрошлифпорошки электрокорунда по действующей нормативной и технической документации, природные алюмосиликатные, оксиды и карбиды минералов и редкоземельных металлов, полевошпатовые, кварцполевошпатовые и аналогичные минералы в определённом соотношении, по ГОСТ 21236, ГОСТ 7030, ГОСТ 23672, ГОСТ 7031, ГОСТ 7618.

2.3.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)       применяемых           материалов    должна           соответствовать СанПиН 2.6.1.2523–09 (НРБ-99/2009), и составлять не более 370 Бк/кг.

.3.3 Сырьё должно пройти входной контроль в соответствии с правилами, действующими на предприятии-изготовителе, исходя из указаний     ГОСТ 24297.

Качество используемого сырья должно быть подтверждено соответствующими документами (сертификатами, паспортами).

2.3.4 Транспортирование и хранение сырья должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений и засорения.

4 Маркировка

2.4.1 Общие требования к маркировке – по ГОСТ 27595.

Маркировка должна содержать:

-                     наименование предприятия-изготовителя, или его товарный знак;

-                     адрес предприятия-изготовителя;

-                     условное обозначение продукции по настоящим техническим условиям;

-                     номер партии;

-                     дату изготовления (месяц, год);

-                     массу нетто упаковки (транспортной тары), кг;

-                     объём поставляемой продукции;

-                     сведения о сертификации, при их наличии;

-                     клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле;

-                     знак соответствия    по системе сертификации ГОСТ Р по ГОСТ Р 50460 (при проведении сертификации).

Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая информацию рекламного характера.  

2.4.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474.

Транспортная маркировка наносится на ярлыки.

.4.3 Маркировку производят любым пригодным способом, исключающим несанкционированное внесение изменений в надписи без механического повреждения тары или пломб, обеспечивающим сохранность указанных сведений в течение всего периода транспортирования и хранения.

2.4.4 Керамические и полимерные галтовочные тела не классифицируются по ГОСТ 19433 как опасный груз.

5 Упаковка

2.5.1 Продукция упаковываются в мешки полипропиленовые по       ГОСТ 30090, в ящики или в коробки картонные.

2.5.3 Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя абразивного инструмента, обладающие необходимой прочностью.

2.5.4 При отгрузке керамических и полимерных галтовочных тел в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом норм ГОСТ 15846.    

6 Комплектность

2.6.1 Комплектность поставки керамических и полимерных галтовочных тел должна соответствовать технологической документации и условиям заказа.

2.6.2 В комплект поставки должна входить инструкция по применению, соответствующая нормам ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

3 Требования безопасности

3.1 Общие требования безопасности – по ГОСТ Р 52588.

При изготовлении керамических и полимерных галтовочных тел на производственный персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

-                     движущиеся механизмы;

-                     электрический ток;

-                     повышенный уровень шума;

-                     запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

2 Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всего технологического оборудования, наличия ограждений движущихся и вращающихся частей механизмов.

Условия производства должны удовлетворять нормам СП 2.2.21327-03, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.019 и ГОСТ 12.2.003.

При выполнении работ необходимо руководствоваться ПБ 11-493-02.

3 Рабочие места должны быть оборудованы по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

К работам на производственном оборудовании должны допускаться лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр в порядке, установленном органами здравоохранения 

3.4 Допустимая концентрация керамического сырья для абразивного инструмента в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з.): –/6 мг/м³, 4 класс опасности (принято по корунду белому и алюмосиликатам (глинозёму).

В процессе абразивной обработки возможно выделение в воздух рабочей зоны керамической пыли (ПДКр.з. = 5/2 мг/м³, 3 класс опасности).

3.5 Пыль и испарения, образующаяся при производстве керамических и полимерных галтовочных тел опасны, обладают фиброгенными свойствами, вызывают раздражение верхних дыхательных путей, глаз, оказывают раздражающее действие на кожу, нервную, кроветворную и сердечно-сосудистую системы.

При разовом попадании в организм аэрозоль корунда вызывают желудочно-кишечные расстройства, при неоднократном – вплоть до тяжёлых отравлений.

3.6 При попадании пыли на кожу – обильно промыть водой с мылом; мелкие травмы обработать спиртовой настойкой йода.

При попадании в глаза – промывать водой в течение 10-15 мин., при необходимости обратиться к врачу.

3.7 Для поддержания в рабочей зоне воздуха в пределах норм ПДК, производственные помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

Методы контроля - по ГОСТ 12.1.016.

Организация контроля – по СП 1.1.1058-01.

3.8 Керамические галтовочные тела не горючи согласно ГОСТ 12.1.044.

Все работы, связанные с производством, должны осуществляться в соответствии с нормами пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

3.9 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по промышленной безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.

Все работающие должны пройти обучение по охране труда и промышленной безопасности по ГОСТ 12.0.004.

3.10 При работе с керамическими и полимерными галтовочными телами необходимо пользоваться специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, в том числе:

-              для защиты рук: перчатками по ГОСТ 20010 или рукавицами по ГОСТ 12.4.010;

-              спецобувью по ГОСТ 5375;

-              спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 27574 (ГОСТ 12.4.131) и ГОСТ 27575 (ГОСТ 12.4.132), а в аварийных случаях:

-              для защиты глаз: очками защитными по ГОСТ Р 12.4.230.1 или щитками защитными по ГОСТ 12.4.023;

-              для защиты органов дыхания (респиратором по ГОСТ 17269 или ГОСТ 12.4.041/ГОСТ 12.4.028, фильтрующим противогазом марки БКФ по ГОСТ 12.4.121).

3.11 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ 12.1.019.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

3.12 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

-                     температура воздуха, ºС         - 17-23 (в холодный период года) ÷ 18-27

(в теплый период года);

-                     влажность воздуха         - 15-75%.

3.13 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями                

СН 2.2.4/2.1.8.562.

При превышении уровня шума должны применяться средства защиты органов слуха.

4 Требования охраны окружающей среды

4.1 Керамические и полимерные галтовочные тела в воздушной и водной средах в присутствии других веществ или факторов вторичных токсичных соединений не образуют.

Выбросы вредных веществ в атмосферу имеют периодический характер при загрузке сырья, и на загрязнение окружающей среды не влияют.

4.2 Керамические отсевы и отходы, образующиеся на производстве, относятся к 4-му (малоопасные), 5-му (практически не опасные) классам опасности для окружающей природной среды согласно СП 2.1.7.1386-03.

4.3 При производстве керамических и полимерных галтовочных тел жидких отходов не создаётся.

Отсевы и отбракованные фракции, образующиеся при изготовлении продукции, возвращаются в сырье для дальнейшей переработки; твердые отходы в процессе приготовления инструмента (использованная тара, упаковка и пр.), а также пришедшая в негодность специальная одежда подлежат утилизации в местах сбора промышленного мусора и в специально отведенных местах.

4.4 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате

-                     неорганизованного захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его;

-                     произвольной свалки их в не предназначенных для этих целей местах.

5 Утилизация отходов в конце производственного цикла осуществляется в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03.

При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772.

6 Допускается утилизацию осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

7 Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируется согласно «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий», МУ 2.1.7.730-99, ГН

2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.5.1315-03.

5 Правила приёмки

1 Керамические и полимерные галтовочные тела принимают партиями.

Партия должна состоять из продукции одной формы, марки, типоразмера, одной сменной выработки, однородной по физико-химическим характеристикам, и быть оформлена единым документом о качестве по ГОСТ 16504/ГОСТ 15.309.

2 Правила приёмки и планы контроля – по ГОСТ 28818.

Проверке маркировки, упаковки и комплектности подвергают 100% продукции.

3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии (из той же выборки).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4 Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

-                     наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

-                     адрес предприятия-изготовителя;

-                     обозначение продукции по настоящим техническим условиям;

-                     номер партии;

-                     количество продукции в партии;

-                     физико-механические показатели инструмента;

-                     дату изготовления (месяц, год);

-                     отметку о прохождении технического контроля и соответствии настоящим техническим условиям;

-                     сведения о сертификации продукции (при ее проведении).

При необходимости, приведенные данные могут быть расширены и дополнены.

5.5 Входной контроль сырьевых материалов осуществляется согласно

2.3 настоящих технических условий.

5.6 Сертификационные испытания, при их осуществлении, проводятся в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

6 Методы контроля

6.1 Общие указания по проведению анализа – по ОСТ 2-Н02-21.

Правила отбора и подготовки проб для испытаний – по ГОСТ 3647 со следующим дополнением:

- отбор проб осуществляется металлическим или пластмассовым совком, и сокращается методом квартования.

6.2 Внешний вид, форму, цвет и качество рабочей поверхности керамических и полимерных галтовочных тел определяется визуально.

Для этого керамические и полимерные галтовочные тела кладут на белый лист бумаги и рассматривают при естественном или искусственном освещении не менее 200 лк с расстояния не более 0,3 м.

6.3 Контроль маркировки, упаковки и комплектности осуществляется визуально.

6.4 Размеры керамических и полимерных галтовочных тел и их допустимые отклонения проверяют линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и иными средствами, обеспечивающими необходимую точность.

6.5 Физико-механические свойства керамических и полимерных галтовочных тел проверят:

водопоглощение – по ГОСТ 473.3; кажущаяся плотность, открытая пористость – по ГОСТ 18847.

общая пористость – по ГОСТ 2409;

насыпная плотность – по ГОСТ 9757 (показатель не является браковочным).

6.6 Химический анализ керамических и полимерных галтовочных тел производят по ГОСТ 28654, ГОСТ 24704 и методами операционного контроля.

6.7 Проверка показателей безопасности керамических и полимерных галтовочных тел – по ГОСТ Р 52588, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 30513.

7 Транспортирование и хранение

1 Требования к транспортированию и хранению – по ГОСТ 27595.

Транспортирование керамических и полимерных галтовочных тел осуществляется любым видом транспорта, при условии его защиты от загрязнения и механических повреждений, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Погрузку, крепление, транспортирование и разгрузку продукции необходимо проводить согласно ГОСТ 12.3.009.

Керамические и полимерных галтовочные тела должны храниться на крытых складах при температуре не выше плюс 45 ºС, и должен быть защищён от загрязнений, воздействия атмосферных осадков и иных агрессивных сред.

8 Указания по применению

1 Керамические и полимерные галтовочные тела должны применяться в целях, отвечающих его назначению согласно настоящим техническим условиям.

2 При использовании керамических и полимерных галтовочных тел надлежит строго соблюдать указания ГОСТ 12.3.028 и эксплуатационной документации.

3 Керамические и полимерные галтовочные тела могу применяться при обработке металлических, керамических, полимерных, стеклянных, бетонных, каменных изделий (деталей, заготовок)

-                     во вращающихся барабанах различного типа (роторные, центробежные, консольные, герметичные, перфорированные, планетарные, буксирные);

-                     в вибрационных контейнерах, в которых вместо вращения используется вибрационное воздействие в двух или трёх направлениях, в зависимости от конструкции установки.

8.4 Соотношение деталей и керамических или полимерных галтовочных тел:

-                     от 1:15 до 1:10 в роторных и центробежных установках;

-                     от 1:10 до 1:1 в вибрационных контейнерах.

-                     От 1:15 до 1:2 во вращающихся барабанах