Керамо корунд белый

 Микропорошок керамокорунда  – это полировочный порошок на основе оксида алюминия для суперфинишной доводки режущей кромки ножа, а также тонкой полировки металлических поверхностей – это один из лучших материалов для получения сверх чистой доводки.

Обработка на таком абразиве дает намного более чистую поверхность, чем на доводочных брусках той же зернистости. Например, доводка на данном порошке дает более тонкую риску и, соответственно, более высокую чистоту обработки поверхности, чем после абразивного бруска SHAPTON Pro 12000 grit.

Диаметр эквивалентной сферы частиц, входящих в состав – менее 2 мкм (средний диаметр частиц 1,4 мкм, минимальный диаметр частиц – 0,5 мкм). 

Потери в весе при прокаливании порошка из керамокорунда при температуре в 550 градусов Цельсия в течении 1 часа составляют менее 0,5%, что говорит о крайне низком содержании загрязняющих примесей. Уровень pH суспензий на основе порошка из керамокорунда может колебаться от 5,5 до 7,0, т.е. порошок может применяться на притирах на основе компаундов, неустойчивых к щелочной среде, например, на основе фенолформальдегидных смол. Объемная плотность порошка из керамокорунда – 330 кг/м.куб. Маслоемкость (количество адсорбирующегося масла) находиться в значениях от 55 до 65 г. на 100гр. порошка. В тех же пределах находиться и значение ДОФ-поглощения, показывающего адсорбционную характеристику по отношению к поверхностно активным веществам.

Чем отличается электрокорунд белый от других видов корундов

Способы промышленного производства искусственных электрокорундов разных видов не имеют принципиальных различий – во всех случаях это плавка в дуговых печах при температуре более 2000°C. Основным сырьем является чистый глинозем или оксид алюминия – Аl203. Расплав периодически выпускают в изложницы, и сам процесс плавления остается непрерывным.

Для получения различных видов и марок электрокорундов в качестве добавок  могут вводиться окислы железа, кремния, кальция или титана. Важную роль играет также процентное соотношение в выплавленных кристаллах собственно корунда (его должно быть более 99%), остальное, совсем незначительная часть – примеси. Такой состав обуславливает цвет получаемого абразива – от бесцветного до белого, иногда с едва заметными оттенками. Отсюда и название вещества – электрокорунд белый.

Физические и технические характеристики электрокорунда 25А

Технологический процесс получения абразивного вещества электрокорунда не предполагает дробления, поскольку после расплава оксида алюминия с определенными добавками образуются кристаллы или плотные агрегаты. Причем изометричные зерна несколько мельче, чем удлиненно-пластинчатые.

Благодаря высокому содержанию корунда в кристаллах абразивные свойства вещества достаточно высокие:

плотность – 3,90–3,95 г/см3;

микротвердость – 1800–2600 кгс/мм² (17651.97-25497.29 МПа);

режущая способность – около 0,06 г/мин.

Зерна электрокорунда белого хрупкие по своему агрегатному состоянию, за счет чего шлифовальная способность его непрерывно восстанавливается. Затупившиеся отработанные части скалываются, обнажая новые острые грани и углы. 

Фракция зерна (Китайское обозначение): W 40/28/20/14/10/7/5/3.5/2.5/1.5/0.5

Ссылка на товар: "Микропорошки электрокорунда белого"