Сварочная проволока омедненная (1,2 мм) св08г2с 5кг. катушка ОТ ЗАКАЗА 150 КИЛОГРАММ!!! Заказать данный товар и получить ответы на интересующие вас вопросы можно позвонив по тел.(098)730-40-70; (073)730-40-70 эл.почта [email protected] или оформить заказ на сайте перейдя по ссылке: http://delta2014.com.ua Гарантии Товар представленный в нашем интернет магазине сертифицированный. Мы заботимся о своих клиентах, поэтому предоставляем официальную гарантию на товар и предлагаем удобные механизмы возврата и обмена приобретенного товара. Покупая товар у нас, Вы получаете 100% гарантию возможности его возврата или обмена в течение 14 дней с момента покупки. Общая зарактеристика Проволока для сварки в защитных газах C1(CO2), M21 (Ar+18%CO2). Типичный химический состав C Mn Si Cr Ni S P 0,08 1,95 0,02 0,02 0,02 Механические свойства металла шва Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удилинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Предел текучести, МПа 530-680 20 47 46 Что необходимо знать о сварочная проволока : Сварочная проволока сплошного переизу для дуговой сварки плавящимся электродом выпускают по ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная . Технические условия". Стандарт предусматривает изготовление 76 марок проволоки , в том числе: 6 марок низкоуглеродистой , 30 марок легированной и 40 марок высоколегированной . Кроме того , существуют десятки марок стального сварочной проволоки , которые выпускают в небольших количествах по отдельным техническим условиям . Проволока Св- 08Г2С , выпускаемой по ГОСТ 2246-70 , содержит большее количество кремния , марганца и углерода по сравнению с проводами для сварки в активных защитных газах ( МАГ -сварка ) марок G3Si1 , G4Si1 ( ДСТУ ISO 14341 ) . Проволока Св- 08Г2С менее технологический и , как правило , не обеспечивает постоянства химического состава по длине. Состояние поверхности электродной проволоки влияет на его коррозионную стойкость , содержание газов и вредных примесей в сварных швах , усилие проталкивания и надежность токопровода . Совершенствование электродной проволоки связано с желанием улучшить состояние его поверхности. Для этого применяют очистки , омедненные , электролитно ― плазменную обработку и другие технологии изготовления проволоки . Нанесение медного покрытия уже несколько десятилетий является основным направлением улучшения поверхностных свойств электродной проволоки . Установлено , что по сравнению с необмедненним проволокой время от момента первого касания омедненной проволоки до установления стабильного процесса сварки сокращается в 2-3 раза , а количество "ложных " касаний проволокой поверхности основного металла сокращается с 3-4 до 1-2. При сварке омедненным проволокой уровень потерь металла на разбрызгивание меньше на 20-40 % по сравнению с проволокой , что технологическое масло или ржавчину. Диаметр намотки проволоки на кассеты и катушки влияет на стабильность токопровода в контакте " провод ― наконечник " и на расположение торца электрода относительно оси наконечника . Необходимо отметить , что омедненная проволока не лишен недостатков , но несмотря на это , она остается основным продуктом , который используется для механизированной сварки плавящимся электродом не только в защитных газах , но и под флюсом.