Керамо білий корунд

Мікропорошок керамокорунду – полірувальний порошок на основі оксиду алюмінію для суперфінішного доведення ріжучої кромки ножа, а також тонкого полірування металевих поверхонь – це один з кращих матеріалів для отримання понад чисте доведення.

Обробка на такому абразиві дає набагато чистішу поверхню, ніж на брусках доводки тієї ж зернистості. Наприклад, доведення на даному порошку дає більш тонкий ризик і, відповідно, більш високу чистоту обробки поверхні, ніж після абразивного бруска SHAPTON Pro 12000 grit.

Діаметр еквівалентної сфери частинок, що входять до складу – менше ніж 2 мкм (середній діаметр частинок 1,4 мкм, мінімальний діаметр частинок – 0,5 мкм).

Втрати у вазі при прожарюванні порошку з керамокорунду при температурі 550 градусів Цельсія протягом 1 години становлять менше 0,5%, що говорить про вкрай низький вміст забруднюючих домішок. Рівень pH суспензій на основі порошку керамокорунду може коливатися від 5,5 до 7,0, тобто. порошок може застосовуватися на притирах на основі компаундів, нестійких до лужного середовища, наприклад, на основі фенолформальдегідних смол. Об'ємна щільність порошку з керамокорунду – 330 кг/м3. Маслоємність (кількість масла, що адсорбується) перебувати в значеннях від 55 до 65 г. на 100гр. порошку. У тих же межах знаходиться і значення ДОФ-поглинання, що показує адсорбційну характеристику щодо поверхнево активних речовин.

Чим відрізняється електрокорунд білий від інших видів корундів

Способи промислового виробництва штучних електрокорундів різних видів немає принципових відмінностей – завжди це плавка в дугових печах за нормальної температури понад 2000°C. Основною сировиною є чистий глинозем чи оксид алюмінію – Аl203. Розплав періодично випускають у виливниці, і сам процес плавлення залишається безперервним.

Для отримання різних видів і марок електрокорундів як добавки можуть вводитися оксиди заліза, кремнію, кальцію або титану. Важливу роль грає також відсоткове співвідношення у виплавлених кристалах власне корунду (його має бути понад 99%), інше, зовсім незначна частина – домішки. Такий склад обумовлює колір одержуваного абразиву - від безбарвного до білого, іноді з ледь помітними відтінками. Звідси і назва речовини – білий електрокорунд.

Фізичні та технічні характеристики електрокорунду 25А

Технологічний процес отримання абразивної речовини електрокорунду не передбачає подрібнення, оскільки після розплаву оксиду алюмінію з певними добавками утворюються кристали або щільні агрегати. Причому ізометричні зерна дещо дрібніші, ніж подовжено-пластинчасті.

Завдяки високому вмісту корунду в кристалах абразивні властивості речовини досить високі:

густина – 3,90–3,95 г/см3;

мікротвердість – 1800–2600 кгс/мм² (17651.97-25497.29 МПа);

ріжуча здатність – близько 0,06 г/хв.

Зерна електрокорунду білого крихкі за своїм агрегатним станом, за рахунок чого шліфувальна здатність його безперервно відновлюється. Відпрацьовані частини, що затупилися, сколюються, оголюючи нові гострі грані і кути.

Фракція зерна (Китайське позначення): W 40/28/20/14/10/7/5/3.5/2.5/1.5/0.5

Посилання на товар: " Мікропорошки електрокорунду білого "