Переглянуто сьогодні: 0

Мікропорошки та шліфзерно

Мікропорошки та шліфзерно

Виробництво синтетичних абразивів для тонких доведенням операцій заточування пов'язане з низкою об'єктивних труднощів. Вони пов'язані з багатьма факторами, що виникають під час роботи з дрібнозернистими абразивами. Наприклад, один з них - це вплив зв'язування бруска на процес заточування - при розмірі зерна менше 3 мкм звичайні зв'язки можуть впливати на матеріал заготовки, який можна порівняти з впливом самого абразиву. Тому у зв'язку брусків високої гритності доводиться додавати різні компоненти, що нівелюють цей вплив, що істотно позначається на вартості виробу та на якості обробки. Заточування на вільному абразиві, коли абразивний порошок (або водяна/масляна суспензія на його основі) наноситися на робочу поверхню притира – чавунного, латунного, скляного, композитного, дерев'яного тощо. – позбавлена таких недоліків. Однак, незважаючи на це порошкоподібний дрібнозернистий абразив для надтонкої доведення все одно, як правило, містить безліч різних добавок, що іноді складають більше половини від його обсягу.

Таблиця переказів зернистості у грітах

Таблица перевод зернистости

ТАБЛИЦІ ВІДПОВІДНОСТІ ЗЕРНИСТОСТІ АБРАЗИВІВ


Колірна схема зернистості

Для зручності визначення зернового складу абразивних матеріалів таких як наждачний папір, наповнювачів для галтовок та інших, виробники використовують колірну схему зернистості.

На малюнку в міру зменшення зернистості розташовані малюнки наждакового паперу відповідного кольору.

Цветовая схема зернистости


Алмазні порошки

Алмазні порошки

Монокристалічні алмазні шліфувальні порошки типу АС різних марок, мають дуже широке коло застосування: можна використовувати ..

1/1
Хіт продаж
Мікропорошки електрокорунду білого

Мікропорошки електрокорунду білого

Технологічний процес отримання абразивного речовини електрокорунду передбачає дроблення, оскільки після розплаву оксиду алюмі..

Показано від 16 до 17 з 17 (всього сторінок: 2)

Абразивні матеріали, що застосовуються для механічного шліфування та полірування напівпровідникових матеріалів, відрізняються між собою розміром (великістю) зерен, що мають номери 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 1 , 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 та М5 і поділяються на чотири групи:

шліфзерно (від № 200 до 15),

шліфпорошок (від № 12 до 3),

мікрошліфпорошок (від М63 до М14),

тонкі мікропорошки (від М10 до М5).

Класифікацію абразивних матеріалів за номерами зернистості проводять розсіюванням спеціальних ситах, номер якого характеризує розмір зерна. Номер зернистості абразивних матеріалів характеризується фракцією: граничною, великою, основною, комплексною та дрібною. Відсотковий вміст основної фракції позначають індексами, П, Н і Д.

Нині абразивні матеріали добуваються і виробляються синтетично, причому нові синтетичні матеріали, зазвичай, ефективніші, ніж природні. Нижче наведено списки відомих абразивних матеріалів.