Электрокорунд нормальный 14А F2000 / W1 производится непосредственно из бокситов, а не чистого глинозема, методом электроплавки. В процессе выплавки в качестве восстановителя добавляются нефтяной кокс или антрацит, в качестве осадителя - металлическая стружка. После затвердевания и остывания электрокорунд перемалывается в специальных мельницах, сортируется на разные фракции, от порошка с частицами 0.1-1 мкм до зерен с диаметром до 1 мкм. 

Физические свойства электрокорунда нормального:

Максимальный размер зерен абразива: 1 мкм

температура плавления: от 2050°C;

микротвердость: до 2000 кгс/мм²;

плотность: от 3,93 г/см³ до 4,01 г/см³;

расход при пескоструйной обработке: от 3 кг/м² до 10 кг/м².

Применение нормального электрокорунда

Основная сфера применения электрокорунда - как абразив в пескоструйной обработке, изготовление абразивного инструмента: шлифовальных, полировальных, точильных кругов, брусков, паст, абразивной бумаги. Используется для:

притирки металлических деталей в машиностроении, часовом деле;

шлифовки и полировки различных марок сталей, в том числе углеродистых, перед нанесением защитного покрытия;

очистки поверхностей от ЛКМ, остатков цементного раствора, ржавчины;

заточки режущего инструмента;

шлифовки, полировки материалов с высокой вязкостью;

шлифовки дерева, кожи;

пескоструйной обработки (матирования) стекла.

Также корунд нормальный добавляется в качестве наполнителя в керамические изоляторы радиоламп, высоковольтные изоляторы для сетей электроснабжения. 

В отличие от кварца и других абразивных материалов, корунд обладает более высокой прочностью, твердостью. При пескоструйной обработке может использоваться повторно до 20 циклов. При соблюдении технологии обработки нормальным электрокорундом удается получить поверхность с заданными параметрами шероховатости, повысить качество сцепления защитных покрытий с основой